Высокая температурная солома доступна белая гранула PLA

Полилактановая кислота (PLA) является одним из наиболее зрелых биоразлагаемых пластиков в исследованиях и применении. Его сырье поступает из возобновляемых волокон, кукурузы, сельскохозяйственных побочных продуктов и т. Д., С хорошей биоразлагаемостью. Механические свойства PLA превосходны, аналогичные полипропиленово-пластикам, могут использоваться в некоторых областях, чтобы заменить PP и PET Plastics, в то время как оба, в то время как оба, в то время как обеих Хороший блеск, прозрачность, ощущение и определенная степень бактериостатических свойств.
1. Текущее производство полилактановой кислоты
В настоящее время существует два маршрута для синтеза полилурактной кислоты, одним из них является метод прямой поликонденсации, то есть молочную кислоту в поликонденсации с прямой дегидратацией высокой температуры и низкого давления. Не единообразно, практическое применение эффекта плохое. Другим является метод полимеризации кольца пропиленгликоля, который в настоящее время является основным методом производства.
2. Разлагаемость полилактановой кислоты
Полилактановая кислота более стабильна при комнатной температуре, но их легко разлагается в CO2 и воду в немного более высокой температуре, кислотной среде и щелочной среде и микробной среде. Следовательно, можно контролировать окружающую среду и наполнители, чтобы продукты PLA могли безопасно использовать в течение периода достоверности и могут быть ухудшены во времени после отброса.
Факторы, влияющие на деградацию полилукновой кислоты , в основном включают молекулярную массу, кристаллическое состояние, микроструктуру, температуру и влажность окружающей среды, значение pH, световое время и микроорганизмы окружающей среды. Совместное слияние полилакатной кислоты с другими материалами может повлиять на скорость деградации. Такие, как полилукновая кислота , добавляет определенное количество древесной муки или клетчатки из кукурузы, может значительно ускорить скорость деградации.
3. Барьерные свойства полилактановой кислоты
Барьер относится к способности материала предотвратить передачу газа, водяного пара. Барьерные свойства очень важны для упаковочных материалов, а наиболее распространенными биоразлагаемыми пластиковыми пакетами на рынке сегодня являются композиты PLA/PBAT. Улучшение барьерных свойств пленок полилакновой кислоты может расширить области применения.
Факторы, влияющие на барьерные свойства PLA, в основном включают свои собственные факторы (молекулярная структура и состояние кристаллизации) и внешние факторы (температура, влажность, внешние силы).
(1) Нагрев пленок PLA уменьшает свои барьерные свойства, поэтому PLA не подходит для упаковки с пищевой промышленностью, которая требует отопления.
(2) Растяжение PLA в определенном диапазоне увеличивает свойство барьера. Когда соотношение растяжения увеличивается с 1 до 6,5, кристалличность PLA значительно увеличивается, поэтому свойство барьера улучшается.
(3) Добавление некоторых барьерных материалов (например, глины и волокна) в матрицу PLA может улучшить свойство барьера PLA. Это связано с тем, что барьер удлиняет изогнутый путь процесса проникновения воды или газа в малых молекулах.
(4) Покрытие поверхности пленки полилакановой кислоты может улучшить свойство барьера.
4. Механические свойства полилактановой кислоты
PLA имеет хорошую силу, но ему не хватает прочности, и его очень легко согнуть и деформировать, обычно требуя устранения модификации. Чтобы обеспечить биоразлагаемость PLA, обычно с биоразлагаемыми смолами для смешивания модификации загада. PBAT, PBS, PCL, натуральный каучук и другие вещества могут улучшить вязкость PLA.
5. Оптические свойства полилактановой кислоты
Полилактановая кислота имеет другие разлагаемые пластмассы с небольшой прозрачностью и блеском, а целлофан и ПЭТ сопоставим, особенно для использования в качестве визуальной упаковки, декоративный эффект лучше. Как правило, прозрачность и блеск PLA не должны быть улучшены, следует отметить, что в других аспектах модификации насколько это возможно, чтобы не снизить его хорошую прозрачность, чтобы обеспечить видимость его упаковки и декоративного эффекта.
6. Термические свойства полилактевой кислоты
Тепловая стабильность материала PLA сопоставима с ПВХ, но ниже, чем PP, PE, PS, и т. Д. Температура обработки обычно контролируется между 170 ~ 230 ℃, что подходит для инъекции, растяжения, экструзии, литья блюда, 3D -печать и Другие методы обработки.
В фактическом процессе скорость кристаллизации PLA является медленной, как правило, необходимо изменить. Из -за медленной скорости кристаллизации и низкой кристалличности температура теплового искажения PLA низкая, что ограничивает его применение в упаковке горячей наполнения или тепловой стерилизации.
Чтобы улучшить скорость кристаллизации PLA и кристалличность, PLA может быть изготовлен с максимально возможной оптической чистотой. Обработка отжига также является способом улучшения кристалличности PLA, в дополнение к добавлению зародышевых агентов для улучшения поведения кристаллизации и повышения его кристалличности, что, в свою очередь, повышает температуру тепла и повышает теплостойкость.

Информация о компании

Основные продукты импорта и экспорта компании включают

(1) Ароматы и ароматы: ароматы или приготовления вкуса относятся к смесям ароматических соединений (и в некоторых случаях отдельных соединений), которые придают определенный вкус или аромат различным потребительским продуктам. Большинство выпечки и куки могут быть добавлены со специями и ароматами, чтобы улучшить или улучшить аромат и вкус. Эти ароматы называются ароматизаторами. Специи, согласно различным источникам, могут быть разделены на природные и искусственные специи. Аромат - это составные специи, изготовленные из нескольких или десятков специй с помощью разбавителя.

(2) Резиновые изделия: резиновые изделия относится к натуральному и синтетическому резине как сырье для производства различных видов деятельности резины, но также включает в себя использование репродукции резины резины отходов. Выход синтетического каучука значительно превышал натуральный каучук, из которого самая большая мощность - стирол бутадиеновой резины.