Гранулированное термопластичное полиэфирное эластомерное сырье

Введение продукта
Свойства термопластичного полиэфирного эластомера

1. Сопротивление выветривания и старения
Эластомеры из эфиров полиэфира обладают отличной химической стабильностью при многих различных условиях, например, при спреем с водой, озоном и наружным атмосферным старением. Как и в большинстве TPE, деградация происходит при УФ-свете (ультрафиолетовый свет ниже 310 нм является основным фактором деградации), поэтому для наружных применений или условий, когда продукты подвергаются солнечному свету, в формулировки должны быть добавлены продукты, которые включают углеродный черный и различные пигменты или другие экранирующие материалы. Фенольные антиоксиданты и бензотриазол УФ-экранирующие средства используются в сочетании для обеспечения эффективной защиты от старения ультрафиолета.
Окисление, вызванное светом и телом, являются двумя основными факторами в ухудшении и старении эфирных эфиров полиэфиров, а сополиэфир PEG-PBT имеет плохую тепло и устойчивость к свету, а термическая окислительная деградация и деградация старения света очень серьезны. Упадок ускоряется путем потепления. С уменьшением молекулярной массы в процессе старения удлинение при разрыве материала уменьшается, и мгновенная скорость восстановления упругого упругости становится плохим.
Кроме того, эластомеры из сложных эфиров также имеют различные степени гидролиза, эфирные эфиры полиэфиров в воде для получения реакции сшивки, увеличилось количество геля. Совместный полиэфир PPEG-PBT Имплантируется in vivo в качестве каркаса для биоматериалов, это легко Для использования его характеристик гидролитической деградации. Деградация солиэфиров PEG-PBT в воде и подчиняться механизму гидролиза, то есть молекулы H2O атакуют эфирную группу между ПЭГ, PBT и разбивают цепь, продукт разложения-PEG, PBT, PEG, ПЭГ, ПЭГ, ПЭГ, ПЭГ, ПЭГ, ПЭГ и PBT, а продукт деградации - PEG. Продукты деградации - это ПБТ ПЭГ и низкомолекулярная масса; На скорость деградации влияет состав, температура, рН, фермент и другие факторы, чем выше содержание ПЭГ, температура, рН, тем быстрее скорость деградации путем регулировки содержания двух компонентов для удовлетворения скорости деградации различных применений о требованиях уровня деградации.
2. Высокая устойчивость
Применение материалов TPEE к пружинам может сделать пружины иметь длительный срок службы и может помочь поезду начать, ускорить, замедлить и плавно останавливаться. В отличие от металлических пружин, они не ржавеют, не ухудшаются в естественных условиях окружающей среды или вызывают эластичность или потерю. По сравнению с резиновыми материалами они более повторно используются и поддерживают хорошую эластичность.
3. Обработка и формование
TPEE обладает превосходной стабильностью расплава и полной термопластичностью, поэтому он имеет хорошую обработку, может быть обработана с использованием различных методов термопластичной обработки, таких как экструзия, инъекция, литье из -за выдувания, ротационное формование и литье литья расплава. При низкой скорости сдвига вязкость расплава TPEE не чувствительна к скорости сдвига, в то время как при высокой скорости сдвига вязкость расплава с скоростью сдвига увеличивается и уменьшается. Поскольку расплава TPEE очень чувствителен к температуре, в диапазоне 10 ℃ изменение, его вязкость расплава несколько раз изменяется до десятков раз, так что температура литья должна строго контролироваться.
Чтобы гарантировать, что содержание влаги в смоле составляло менее 0,1%, прежде чем обрабатывать необходимость сушки воздуха (80-120 ℃, 6-8H).
(1) экструзионное формование
Использование обычного пластикового экструдера может быть экструзионной формованной формованием TPEE для листа, трубки, стержня и проволоки и т. Д. Можно использовать общий прогрессивный винт, соотношение L/D ≥ 24: 1, соотношение сжатия (2,7-4): 1 Полем
(2) Инъекционное формование
Технология литья под давлением может быть обработана в различные формы и размеры продуктов. Попишляющий формовочный аппарат для подъема винтного типа из-за равномерности температуры и консистенции расплава и приоритета, глубины канавки для типа градиента, рекомендуемого коэффициента сжатия 3,0-3,5, соотношение винта L/D (18-24) : 1; Давление впрыска 80-120 МПа, использование медленной и средней скорости.
(3) Безу
Выдувший формование требует смолы с высокой вязкостью расплава и прочностью расплава. Применение технологии расширения химической цепи полимеров, сегмент специальной цепи, встроенный в молекулярную цепь TPEE, подготовленную для удовлетворения выдувного литья крупномасштабных специальных деталей (таких как воздухозаборник двигателя) высокой вязкости TPEE.
(4) Другие процессы формования
TPEE также подходит для ротационного литья и расплавленного литья. Такие как шарик процесса ротации, маленькие пневматические бескамерные шины. Формование литья таяния имеет низкие затраты на обработку, преимущества хорошей стабильности продукта.

Информация о компании

Основные продукты импорта и экспорта компании включают:

Основные продукты импорта и экспорта компании включают
(1) Промежуточные соединения : Химическое соединение, синтезированное из более простых соединений, и обычно предназначено для использования в более поздних синтезах более сложных продуктов . Обычно недолговечные химические виды, образованные в реакции в качестве промежуточной стадии между начальным материалом и конечным продуктом .